Pulverbeschichtung

Pulverbeschichtung ist die beliebteste Art des Schutzes von Blechteilen aus gewöhnlichem Blech. In unserem Unternehmen beschichten wir momentan in der Lackiererei, die eine automatische Linie für die Vorbereitung sowie eine manuelle Kabine für das Auftragen des Pulvers hat. Die maximale Bandbewegung beträgt 1,6m/min.

Mit Bezug darauf, dass unsere jetzige Lackiererei einen schnellen Wechsel des Pulvers nicht ermöglicht und sich nicht in unser JIT System einfügt, haben wir uns entschieden, in eine neue Linie zum Pulverbeschichtung zu investieren. Sie wird entscheidend schneller sein (3m/min) und mit einer automatischen Pulverkabine des Unternehmens GEMA ausgestattet sein, die uns den Wechsel der Farbe innerhalb von 7 Minuten ermöglichen wird. Außerdem wird die neue Lackiererei eine höhere Qualität sowie Kontinuität bei der Qualität möglich machen.

Die Investition wird voraussichtlich Mitte des Jahres 2013 abgeschlossen sein.

Merkmale und Vorteile

Pulverbeschichtung ist umweltfreundlich und verursacht keine schädlichen Emissionen für die Umwelt
Der Pulverauftrag ist deutlich dicker als der konventionelle nasse Auftrag ohne dass der Lack läuft
Pulverbeschichtung verursacht weniger gefährliche Abfälle als das konventionelle Nasslackieren
Pulverbeschichtete Erzeugnisse haben ein gleichmäßigeres Aussehen
Der Pulverauftrag ist beständiger als das konventionelle Lackieren.
Die Geschicklichkeit des Arbeiters, der den Lack aufträgt, ist beim Pulverbeschichtung weniger wichtig als beim konventionellen Nasslackieren
Die automatische Vorbereitung garantiert eine qualitativ gute Vorbereitung der Bearbeitungsstücke und somit einen besseren Schutz

Produktionsspektrum:

Pulverbeschichtung von Stahl
Pulverbeschichtung von Aluminium
Viele verschiedene Arten des Pulverauftrages (hell, matt usw.)
Verwendung von Eisenphosphat für Antikorrosionsschutz sowie
Verwendung eines Primers für einen noch höheren Schutz

Eigenschaften der Anlage

Automatische Pulverbeschitungslinie mit Prozzeskontrolle und Parameteraufzeichnung

Max. Dim. des Werkstucks beträgt:

Gehäuse 780 x 780 x 2200 mm
Blechplatte 1200 x 2400 mm
Profil l=3000 mm